مشاكل وحلول ماكينة اللحام القوسي

آلة اللحام المداري القوسي هي قطعة لا غنى عنها من المعدات في صناعة اللحام، ويؤثر أدائها بشكل مباشر على جودة اللحام وكفاءته. ومع ذلك، في الاستخدام الفعلي، غالبًا ما تواجه آلات اللحام القوسي المداري بعض المشكلات التي تؤثر على تقدم العمل. ستحلل هذه المقالة مشاكل وحلول آلة اللحام القوسي بالتفصيل لمساعدة المستخدمين على تحسين كفاءة استخدام المعدات وجودة اللحام.

مشاكل وحلول ماكينة اللحام القوسي

1. قوس اللحام غير مستقر
الأداء: يقفز القوس بشكل متقطع أثناء عملية اللحام.
الأسباب: إعداد غير مناسب لتيار اللحام أو الجهد؛ وجود طبقة من الصدأ أو الزيت أو الأكسيد على سطح مادة اللحام؛ وسوء نوعية قضيب أو سلك اللحام.

2. حوض اللحام عميق جدًا أو ضحل جدًا
الأداء: التماس الملحوم بعد اللحام واسع جدًا أو ضيق جدًا أو لا يمكنه تلبية متطلبات التصميم.
السبب: الاختيار غير الصحيح لمعلمات اللحام؛ التيار الزائد أو سرعة اللحام السريعة جدًا؛ التعديل غير الصحيح للزاوية بين مسدس اللحام وقطعة العمل.

3. ترشيش اللحام الزائد
الأداء: يتم إنتاج كمية كبيرة من الرذاذ أثناء اللحام، مما يؤدي إلى تلويث سطح اللحام.
الأسباب: نسبة الغاز الواقي المستخدمة غير مناسبة؛ تيار اللحام مرتفع جدًا أو الجهد غير مستقر؛ سطح مادة اللحام غير نظيف.

4. العيوب الداخلية في اللحامات
الأداء: وجود عيوب مثل المسام أو الشقوق أو شوائب الخبث في اللحام.
الأسباب: بيئة اللحام رطبة، مما يقلل من فعالية الغاز الواقي، وعدم توحيد عملية اللحام؛ وظروف تخزين مواد اللحام سيئة.

حل

1. تحسين استقرار القوس
تأكد من ضبط تيار اللحام والجهد ضمن النطاق المناسب، وضبط المعلمات وفقًا لمواد اللحام وسمكه؛ وتنظيف الصدأ وبقع الزيت وطبقة الأكسيد على سطح مادة اللحام لضمان نظافة منطقة اللحام ومرتبة؛ اختر قضبان أو أسلاك لحام عالية الجودة، وتحقق من حالة تخزينها بانتظام.

2. ضبط معلمات اللحام
حدد تيار اللحام المناسب والسرعة وزاوية مسدس اللحام وفقًا للمادة والسمك ومتطلبات التصميم الخاصة باللحام؛ استخدم تدفق عملية اللحام الموحد، وقم بإجراء تجارب محاكاة اللحام عند الضرورة للتحقق من عقلانية المعلمات.

3. تقليل ترشيش اللحام
ضبط نوع ونسبة الغاز الواقي، مثل نسبة خلط ثاني أكسيد الكربون والأرجون على أساس ضمان جودة اللحام، وتقليل تيار اللحام قدر الإمكان لضمان استقرار الجهد، وتنظيف سطح مادة اللحام تمامًا تقليل احتمالية التصاق الترشيش.

4. تجنب العيوب الداخلية في اللحامات
التأكد من أن بيئة اللحام جافة، واستخدام معدات مقاومة للرطوبة أو التحكم في تدفق ونقاء الغاز الواقي؛ والتنفيذ الصارم للوائح عملية اللحام وتعزيز تدريب عمال اللحام بشكل صارم على تخزين وإدارة مواد اللحام لتجنب الرطوبة أو أكسدة اللحام قضبان أو أسلاك.

الصيانة الروتينية والتدابير الوقائية

قم بفحص جزء التوصيل الكهربائي لآلة اللحام المدارية القوسية بانتظام للتأكد من أن الكابلات ومسدسات اللحام ليست قديمة أو أن اتصالها ضعيف؛ والحفاظ على نظافة المعدات، وخاصة نظام التبريد وفتحات التهوية، لمنع تراكم الغبار من التأثير على تبديد الحرارة اختبار أساسي لوظيفة المعدات قبل كل عملية لحام، واكتشاف المخاطر الخفية والقضاء عليها في الوقت المناسب؛ وإنشاء ملفات صيانة كاملة للمعدات لتسجيل وتحليل ظروف استخدام المعدات.

يرتبط التشغيل العادي لآلة اللحام القوسي المداري ارتباطًا وثيقًا بجودة اللحام. من خلال تحليل المشاكل الشائعة والحلول المعقولة، يمكن للمستخدمين تحسين كفاءة اللحام بشكل فعال وتقليل خسائر الإنتاج. الاهتمام بصيانة المعدات ومواصفات التشغيل في الاستخدام اليومي للتأكد من أن المعدات في حالة مثالية دائمًا.